
Láser CO2 corta quemando o fundiendo
El rey de los materiales orgánicos y plásticos nobles: acrílico, MDF, madera, papel, tela, cuero vegetal y fieltro. No corta metales y no tolera superficies reflectivas.

Tenemos tres máquinas y ninguna hace de todo. Esta guía te dice cuál le toca a tu trabajo. Y si tu trabajo no le toca a ninguna, también te lo decimos aquí, antes de que gastes un WhatsApp.
Ninguna es mejor que otra: son herramientas distintas para materiales distintos.

El rey de los materiales orgánicos y plásticos nobles: acrílico, MDF, madera, papel, tela, cuero vegetal y fieltro. No corta metales y no tolera superficies reflectivas.

Corta aluminio en lámina hasta 1.5 mm y hace marcaje permanente en acero, latón y aluminio anodizado. Es la máquina de los seriales y las placas de identificación.

No es láser: es un cortador giratorio. Como no quema nada, corta lo que el láser tiene prohibido: PVC y policarbonato. Y gana en placas gruesas y madera maciza.
La decisión casi nunca es de gusto: la dicta el material, el grosor y el nivel de detalle.
Piezas gruesas donde el láser ya sufre. PVC y policarbonato, donde es la única opción segura. Bordes en el color natural del material. Y rebajes a profundidad exacta sin atravesar: cajeados, ranuras y bolsillos que el láser no hace.
El haz es mucho más delgado que cualquier broca: letras chicas, calados intrincados y esquinas interiores vivas. Piezas diminutas que el router no puede sujetar. Grabado. Y corte sin rebaba: en acrílico el borde sale ya terminado.
Toda herramienta de corte se come material. A ese ancho consumido se le llama kerf: en el láser es el ancho del haz más la zona fundida; en el router, el diámetro de la broca.
Si dibujas un cuadro de 100 × 100 mm y cortas justo sobre la línea, la pieza sale un poco más chica y el hueco un poco más grande, cada uno por medio kerf por lado. Para una pieza suelta no importa. Para cajas de ensamble, engranes, muescas y exhibidores armables, importa todo.
Nosotros lo compensamos en máquina y trabajamos con tolerancias de ±0.1 mm en piezas chicas y ±0.3 mm en grandes. Lo que necesitamos de ti: qué caras ensamblan, qué tan apretado lo quieres, y el grosor real del material que compraste. El MDF "de 15" rara vez mide 15.
Aquí es donde muchos talleres se hacen los desentendidos y aceptan el trabajo de todos modos. Nosotros no.
Acero estructural, placa de 3, 6 o 12 mm, herrería: eso es corte por plasma y no tenemos plasma. Nuestra fibra corta aluminio delgado y marca acero, pero no corta placa.
Fuera de aluminio en lámina de 1.5 mm, no cortamos metal. Marcamos, sí; cortamos, no.
Tampoco es lo nuestro.
Si es ABS, teflón o algo desconocido, pregúntanos antes: hay cosas que no metemos a ninguna máquina.
Si tu trabajo cae aquí, te acabamos de ahorrar una vuelta. Preferimos perderte hoy por honestos que perderte mañana por quedarte mal.
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Nuestro taller está abierto de lunes a sábado para recibir cliente, recoger pedidos y planear proyectos en persona. Si prefieres venir antes de cotizar, agenda una visita por WhatsApp.
Ninguna. Son herramientas distintas para materiales distintos. Acrílico y MDF: CO2. Metales delgados y marcaje: fibra. PVC, policarbonato y placas gruesas: router. Mandas tu archivo y nosotros la elegimos.
No. Eso es plasma y no lo tenemos. En acero solo hacemos marcaje superficial con fibra. Te lo decimos de frente para que no pierdas tiempo.
Es el material que la herramienta se come al cortar. No tienes que calcularlo tú: lo compensamos en máquina. Solo dinos qué piezas embonan entre sí y el grosor real de tu material.
Porque químicamente no se parecen. El acrílico se funde limpio; el policarbonato se quema, amarillea y sale carbonizado. En router sale bien, y así lo hacemos.
No. El router corta en frío y deja el canto en el color natural del material. A cambio, puede dejar rebaba ligera y las esquinas interiores salen con radio.
Sí, con láser de fibra: marcaje permanente en acero, latón y aluminio anodizado. Seriales, logos, placas de datos. Es grabado superficial, no corte.
±0.1 mm en piezas chicas y ±0.3 mm en grandes, con el kerf ya compensado. Suficiente para ensambles, exhibidores y piezas funcionales.
No tienes que saberlo: para eso estamos nosotros. Mándanos tu archivo o una foto de lo que quieres hacer, y te decimos con qué se corta, cómo saldría el borde y qué ajustar del diseño.